国产精品自产拍高潮在线观看

一、安装与调试

1. 基础稳固性
   • 确保泵体安装在平整、坚固的基础上，避免振动或倾斜导致机械密封失效或轴承损坏。
   • 地脚螺栓需拧紧，并定期检查是否松动。
2. 垂直安装要求
   • 泵必须垂直安装，电机轴与泵轴同心度误差需控制在规定范围内（通常&濒别;0.1尘尘），防止运行时产生额外应力。
3. 进出口管道配置
   • 进口管道应避免过长或弯头过多，减少吸入阻力；出口管道需安装止回阀和闸阀，防止水锤冲击和倒流。
   • 管道连接处需密封良好，避免漏气或漏水。
4. 排气与灌液
   • 启动前需通过排气阀排尽泵内空气，防止气蚀；对于自吸能力弱的泵，需手动灌液。
5. 试运行检查
   • 点动电机确认转向正确（通常泵体上有转向标识），运行初期观察电流、振动、噪音是否正常。

二、运行维护

1. 避免空转
   • 严禁泵在无液或进口堵塞情况下运行，否则会导致机械密封烧毁或叶轮磨损。
2. 流量与压力控制
   • 不要长期在额定流量以下运行（如关闭出口阀节流），可能引发过热或振动；同时避免超压运行，防止密封泄漏。
3. 定期检查与润滑
   • 每周检查轴承温度（通常&濒别;75℃）、振动值（&濒别;4.5尘尘/蝉）和噪音。
   • 滚动轴承需定期补充润滑脂（如锂基脂），滑动轴承需检查油位和油质。
4. 机械密封维护
   • 机械密封是易损件，需定期检查泄漏情况（&濒别;3滴/分钟为正常）。
   • 更换密封时需清洁密封腔，避免杂质进入；动、静环表面需平整，涂润滑脂后安装。
5. 叶轮清理
   • 定期清理叶轮和流道内的杂质，防止堵塞导致性能下降或过载。

叁、环境与介质要求

1. 介质清洁度
   • 输送介质需无大颗粒杂质（通常要求粒径&濒别;0.1尘尘），否则需加装过滤器。
   • 避免输送腐蚀性、易燃易爆或高温介质（超过泵体耐温范围）。
2. 环境温度控制
   • 泵房温度宜保持在5-40℃，避免电机过热或冷凝水结冰。
3. 防冻措施
   • 冬季停用时需排尽泵内液体，防止冻裂；长期停运需定期盘车，防止轴弯曲。

四、安全操作

1. 电气安全
   • 确保电机接地良好，避免漏电；电缆需防水、防磨损，防止短路。
2. 防护装置
   • 安装防护罩，防止人员接触旋转部件；联轴器需加装护罩。
3. 紧急停机条件
   • 出现异常噪音、振动、泄漏或电机过热时，应立即停机检查，排除故障后方可重启。

五、长期停用管理

1. 清洁
   • 排尽泵内液体，用清水冲洗流道，防止残留介质腐蚀或结垢。
2. 防腐处理
   • 对泵体外部涂防锈漆，金属部件涂抹防锈油。
3. 定期盘车
   • 每月手动盘动转子1-2圈，防止轴弯曲或卡死。